罐體內(nèi)的橫隔板上安裝內(nèi)外兩環(huán)、多根過濾柱，凈環(huán)水由濁水腔進入過濾柱的內(nèi)腔，大于過濾柱縫隙的雜質(zhì)被截留，雜質(zhì)積累，產(chǎn)生壓差，當達到一定值時，壓差計發(fā)出命令，電機工作，電動排污閥門開啟，當排污吸盤轉(zhuǎn)至濾柱下方，清水反方向沖刷濾柱空隙，將阻掛在濾柱內(nèi)的雜物排到污水井內(nèi)，濾柱依次清洗，過濾不中斷，沖洗干凈后，排污閥門自動關閉。也可按預定程序，采用時間控制，可任意設定每天排渣次數(shù)和時間。壓差大于0.08MPa，發(fā)出聲光報警。
        二、運行中的問題及解決措施
        1.罐體底部雜物淤積
        水中的雜質(zhì)經(jīng)過濾柱縫隙的截留，一部分在濾柱內(nèi)側(cè)積累，另外一部分沉降在罐體底部。如果罐內(nèi)水流速比較小，大粒徑及部分小粒徑的雜質(zhì)會重力沉降，聚集在罐體底部。如果水流速相對比較大，部分粒徑大的雜質(zhì)也會懸浮在過濾柱內(nèi)。解決措施：
        （1）在罐體底部設有D65mm管道和手動球閥，一般粒徑小的雜質(zhì)通過定期打開球閥排污即可排除。
        （2）對于粒徑大的雜質(zhì)，可以利用排水管道的走向，在排水球閥的出水口后管道上增加帶絲扣管道、安裝閥門、圓鋼等工具可插入管道甚至直接達到罐體底部進行疏通。
        （3）水中大的卵石及鐵皮、角鋼等無法從排污管路排出，可關閉過濾器前后閥門，打開檢修人孔進行人工清理。
        （4）如以上方法不能解決排污問題，說明排污管道內(nèi)堵塞，需要用氣割把管道開若干孔逐段疏通，直到管路排水正常。
        （5）在D65mm手動排污閥門后增加1臺電動閥門，增加PLC等自動控制系統(tǒng)，使電動閥門根據(jù)水質(zhì)情況，定期進行罐體底部排污，可以有效防止罐體底部淤泥聚集的情況。
        （6）管道施工后，應清洗管道；日常管道維護作業(yè)，廢物要清理干凈，方可投入使用。
        2.過濾柱隔板孔雜質(zhì)淤積
        過濾柱內(nèi)雜質(zhì)淤積的原因如下：（1）電機及減速機故障。（2）傳動軸及軸承故障。（3）罐體內(nèi)軸斷裂。（4）排污管道堵塞。
        解決措施：通過解體分離設備對故障部件進行檢修或者更換，恢復清洗功能。
        罐外部分疏通無效，需要把管道用氣焊開若干孔逐段疏通，直到管道排水正常。
        過濾柱內(nèi)雜物淤積的處理辦法：先將其中一臺自動反沖洗水過濾器入口電動閥門關閉，同時注意觀察過濾器前后壓力差的變化，如果壓差變化不大，或者壓差較大但不影響正常供水，可以關閉過濾器出口閥門，檢修過濾器。關閉入口閥門后，打開排污閥門把過濾柱內(nèi)雜物清出。
        3.開人孔注意事項
        關閉自動反沖洗水過濾器進出口電動閥門后，要確認是否關閉嚴密：（1）進出口電動閥門關閉后，打開排污閥門排水，直到水流停止。（2）對關閉嚴密位置做標記，直到絲杠到達符合位置。（3）關閉不嚴密，通過聽水聲判斷或者通過關閉閥桿位置判斷。（4）打開罐體頂部放氣閥門，泄壓以后觀察是否繼續(xù)有水流，或者水流的壓力是否較高。（5）因閥體內(nèi)有泥沙，導致關閉不嚴密。將該閥門開關幾次，利用水沖擊清洗，再檢查是否能關閉嚴密，之后采用人工手動盤閥門確認嚴密性。（6）關閉嚴密后，切斷過濾器進出口電動閥門電源。開啟電動閥門送水時，頂部要放氣。
        4.差壓計示數(shù)異常
        （1）與差壓計相連接的設備出現(xiàn)故障，差壓計發(fā)出錯誤的指令，反沖洗連續(xù)進行。差壓計高壓水端管路堵塞（低壓端發(fā)生堵塞幾率?。顗河嬍緮?shù)實際為低壓端水壓力。差壓計顯示數(shù)值一直超差，反沖洗也將一直進行，排污不停止，電機易燒毀。這種情況下，先檢查過濾器進出口壓力表，當示數(shù)差與差壓計不相符時，應逐步檢查，直至查出故障原因。（2）差壓計損壞，應修復。（3）北方冬季時，差壓計所連接的管路內(nèi)水凍結(jié)，差壓計示數(shù)一直為零。因此冬季需要對差壓計連接的水管路進行保溫，保證管路不被凍結(jié)。（4）冬季排水管中水凍結(jié)，造成壓差計超差，應疏通。（5）冬季電動閥門凍結(jié)無法開啟，壓差異常。需要對罐體底部到排水井的管路進行保溫，防止凍結(jié)。（6）排污不停止的其他原因。壓差設定值太小、濾柱堵塞嚴重、排污閥不嚴等，應對癥進行相應的維修。
        三、結(jié)語
        第一，罐體底部設置的手動閥門，增加1臺電動控制閥門及控制設備，設置自動排污時間間隔，進行自動排污，防止罐體底部淤泥大量沉積。
        第二，測量過濾器前后壓力時，應用同一塊壓力表。
        第三，過濾器增加旁通管道，在緊急情況下備用。
        第四，做好管道閥門冬季防寒保護措施，防止蒸汽泄漏；做好閥門及減速機潤滑保養(yǎng)。
        第五，作業(yè)前對危險因素進行辨識，采取必要的防護措施。